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火电厂典型废水零排放典型案例

  • 所属分类:工业废水蒸发器
    反渗透膜技术是工业生产中的一种脱盐技术,适用于工业规模的反渗透膜,主要包括乙酸纤维素和聚酰胺膜,其盐截留率为99%以上。废水通过物化、生物等方法使废水达到排放标准。碟管式反渗透(DTRO)技术是一种高新反渗透技术,始于德国,相较卷式反渗透,碟管式反渗透设备...
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反渗透膜技术是工业生产中的一种脱盐技术,适用于工业规模的反渗透膜,主要包括乙酸纤维素和聚酰胺膜,其盐截留率为99%以上。废水通过物化、生物等方法使废水达到排放标准。碟管式反渗透(DTRO)技术是一种高新反渗透技术,始于德国,相较卷式反渗透,碟管式反渗透设备对于高压、污染具有更高的耐受度,能够稳定处理高浊度、高盐分、高COD、高SDI值的高盐废水。

一、火力发电厂典型废水

1.锅炉补给水系统:反渗透浓水

2.脱硫系统:脱硫废水

二、废水回收思路

1、对废水进行综合回收利用,真正落实节水措施;

2、废水经反渗透设备过滤后可以大大减少蒸发量,大幅度减少蒸发设备的投资成本及运行成本。

火电厂典型废水零排放典型案例

内蒙古包头火电厂高盐废水MVR处理项目·处理量5t/h

三、反渗透浓水资源回收利用与零排放解决方案

1.反渗透废水水质

锅炉补给水选用地下水或自来水进行反渗透处理制取,经过预处理,完全满足抗污染卷式膜的进水要求,但是抗污染卷式膜产生的浓水水质较差。

2.工艺流程

四、脱硫高盐废水实现资源回收与零排放

1.工艺流程

五、选择CS-RO膜思路

1.CS-RO技术源于德国DTRO技术

反渗透膜技术是一种常用的脱盐技术。乙酸纤维素和聚酰胺膜是工业规模级反渗透膜,有效截留率在99%以上。废水通过物化、生物等方法使废水达到排放标准。

在CS-RO中,化学超级膜元件CS-Module,是平板膜组件技术的创新型应用,成为第三代碟管式反渗透。采用特殊改性的专用膜片,优化的流体在膜柱内部流动形态和压力补偿结构设计,确保系统的安全性和高效性,增强对高浓度物料的适应性和稳定性。

CS-MODULE主要由过滤膜片、导流盘、中心拉杆、高压容器、两端法兰、各种密封件及联接螺栓等组成。过滤膜片和导流盘交替叠放,中心拉杆串成模芯置入高压容器后两端法兰进行固定,再用拉杆结合形成。

工作原理:原水通过膜芯与高压容器的间隙到达膜元件底部,均匀布流进入导流盘,在导流盘表面以扇形扫描方式流动,从切口直接进入下一组导流盘和膜片,在整个膜柱内呈涡流状流动,产水通过中心管排出膜元件。

导流盘根据力学原理设计,液体流经遇凸点碰撞可形成湍流,实现自动清洗功能,有效避免膜堵塞和浓差极化现象,延长膜片的使用寿命;清洗时也容易将膜片上的积垢洗净,保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含沙系数的废水,适应恶劣的进水条件。

3.CS-RO膜技术优势

1)预处理工艺简单,设备占地面积小,方便移动

CS-RO系统对进水水质要求低,无需复杂的土建工程,只需要简单预处理即可,而且系统模块单元灵活紧凑,为集成式安装,可移动性强,占地面积很小。

2)膜使用寿命长

特殊改进设计的RO/NF膜片膜分离功能层更厚、电负性更低、膜表面更光滑、具有更好的亲水性,抗污染和耐高压性能更强。相比传统膜片,具有更长的使用寿命,一般5年以上;

3)抗污染性能优良

膜片与支撑导流盘空间高度可达到2.5mm,设计为敞开式宽流道,可以避免物体堵塞,允许SDI高达20的料液直接进入膜系统;

导流盘表面经改进设计后流体分流更均匀,形成湍流效果更佳,大大降低膜表面结垢、污染及浓差极化发生的可能性,具有优越的抗污染性能;

4)压力损失降低到最低限度

导流盘旋流狭缝的创新设计,使得流体在膜装置内呈涡流式螺旋行进,几乎没有流动变向,可以匀速扫过膜片表层,无流动变向可以最低限度降低压力损失,解决常规圆盘式膜柱因流体急剧转向造成的大量能耗缺点;

5)化学清洗的频率低

CS-RO膜组件清洁方便快捷,清洗后通量恢复无异常;加上膜组件有效避免膜的结垢,膜污染减轻,减少化学清洗的频率,使反渗透膜的寿命延长;

6)维修简单,更换成本低

膜组件标准化设计和安装,易于维护保养,打开组件可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它部件,维修简单;任何单个部件都可单独更换,维护方便。过滤部分由多个过滤膜片及导流盘装配而成,当膜片需要更换时可进行单个更换,对于过滤性能好的膜片仍可继续使用,最大程度降低膜片更换成本;

7)全自动化控制,系统易于维护,减少人力成本

8)建设周期短,调试、启动迅速

CS-RO系统的建设主要为机械加工,附以配套的厂房、水池建设,规模很小,建设速度快。设备运抵现场后只需两周左右的时间安装调试工作就可完成;

9)浓缩倍数高,系统回收率可达80-95%

六、蒸发浓缩-结晶工艺

蒸发浓缩-结晶工艺主要是通过蒸发技术,将碟管式反渗透处理的高浓盐废水进行再浓缩,使盐类物质结晶分离出来的工艺技术。

蒸发结晶艺可以使废水中的盐类物质结晶分离,得到结晶盐化合物,母液则需要返回至前面蒸发工段进行再循环蒸发浓缩处理,工艺流程如下图:


七、结束语

作为企业为充分回收、循环利用水资源,减少各种高盐废水对水资源的“盐化”污染和对土壤造成的盐碱化危害,实现高盐水的高效处理达到资源回收与零排放目标,具有十分重要的意义。


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