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垃圾渗滤液处理技术全面知识分享

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    由于国内垃圾渗滤液处理技术起步较晚,相关法规、标准、规范都不完善,在工程建设过程中,无论是渗滤液处理方案的确定、工程建设、运行管理等方面,都存在着诸多认识误区,严重影响了渗滤液处理工程的实施,造成大量工程浪费现象严重,处理技术不合理。了解和纠正这些错误认识...
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由于国内垃圾渗滤液处理技术起步较晚,相关法规、标准、规范都不完善,在工程建设过程中,无论是渗滤液处理方案的确定、工程建设、运行管理等方面,都存在着诸多认识误区,严重影响了渗滤液处理工程的实施,造成大量工程浪费现象严重,处理技术不合理。了解和纠正这些错误认识,对发展我国渗滤液处理技术具有重要意义,迈源科技经过多年的技术积累,获得许多客户的信赖支持。下文为大家分享相关知识:

1、浓缩蒸发处理。

垃圾渗滤液的深度处理一般采用纳滤或反渗透法,浓缩液不仅含有高浓度的盐分,而且还含有大量的有机污染物,从处理后看,垃圾渗滤液处理产生的浓缩液经过蒸发处理后产生粘稠的残渣,不能形成结晶体。其结果是难以从蒸发器中分离出来,且蒸发器结垢现象严重,清洗困难。所以在采用蒸发浓缩液处理浓缩液时,应根据浓缩液的水质特性、热源状况、排放要求等条件进行技术上和经济上的比较,选择合适的蒸发方式。

蒸发器蒸发处理包括蒸发器蒸发和自然蒸发,在蒸发量大的地方自然蒸发,需要占用大量土地,而且对周围环境影响较大,考虑到我国国情,浓缩液不适宜采用自然蒸发。

蒸发水一般适用于高盐废水,蒸发处理后达到水和盐的完全分离,留下结晶盐,其特点是出水水质好,缺点是能耗高,蒸发器易结垢,清洗困难,结晶结晶残留物是个难题。水液浓缩、蒸发是目前常用的蒸发器形式,主要有多效蒸发、机械蒸汽再压缩蒸发和浸没加热蒸发。

多效型蒸发是将几个蒸发器串联运行,使蒸汽热能被多次利用,从而提高了蒸发技术的热能利用率。

MVR机械式蒸汽再压缩工艺除启动阶段外,整个蒸发过程无需外部补充蒸汽一次,二次蒸汽回收后压缩送回加热室作为加热蒸汽,减少了对外部能源的需求。

浸入加热蒸发是一种与被处理溶液直接接触进行传热的蒸发技术,具有热效率高、设备维护简单、运行费用低等特点。

垃圾渗滤液处理技术全面知识分享

江苏常熟垃圾渗滤液MVR处理现场·处理量0.2t/h

2、蒸发氨氮废水采用离子交换法处理。

2.1蒸馏出水的水质特征。

氨氮进入蒸发器后,经三条通道排放:蒸馏出水、浓缩液出水、排气夹带。因为氨在水中的溶解度很大,它的排放氨含量很低,蒸发后氨氮主要存在于浓缩液和蒸发出水。所以蒸发法出水氨氮含量高,一般达不到排放要求,需要增加后续的氨氮去除设施。作为实例,对进水氨氮的2000mg/L进行了计算,平衡图见图1。因为蒸发后的氨氮含量仍然远高于排放标准,所以蒸发后必须进行脱氮处理。我国目前常用的脱除方法是离子交换法。

2.2离子交换法处理蒸发后的清液存在问题。

目前国内大多数采用逆流再生床阳、阴离子交换器进行脱氮,蒸馏水首先进入阳离子交换器除去含NH4+的阳离子,再进入阴离子交换器除去阴离子,阴离子交换器出水达标排放。

本工艺过程主要存在以下问题:

①进水含盐量高;对反向流动再生固定床,进水阳阳离子总量要求不高于500mg/L,蒸发后污水中总阳离子含量远高于500mg/L。在“阳床+阴床”处理工艺中,进水总阳离子量要求小于6mmol/L,以进水氨氮2000mg/L为例,进入阳床的氨氮含量达到44mmol/L。由于进水盐含量过高,导致树脂在短时间内达到饱和,离子交换系统经常进行再生、反洗,系统无法正常运行。

②处理再生液。现在,关于再生液的问题还没有很好的解决方法。

结合上述因素,离子交换法能否有效地去除氨氮,需要对其进行深入的探讨和研究。

3、关于“污泥负荷”

淤泥负荷与生物反应器的功能有关,而污泥浓度不受反应器内污泥浓度的影响,不同功能的生物反应器具有不同的负荷值。

薄膜生物反应器分为内置式和外置式两种,其区别之一是反应器内污泥浓度差异很大,内置式污泥浓度介于4~10g/L之间,在实际应用中一般不超过8g/L,而外置式污泥浓度最高可达40g/L。在垃圾渗滤液处理中,内置式和外置式膜生物反应器都应具备生物脱氮的功能,反应器内污泥浓度差异较大,但应保持相同的负荷值,不应存在较大差异。

4、浓液回灌填埋场。

浓缩液回灌填埋场理论研究表明,浓缩液回灌填埋场,能够充分利用垃圾堆体对污染物的吸附、降解等作用,有效地解决了浓缩液处理难的问题,但在实际工程中难以实现,浓缩液回灌填埋场存在以下问题:

①垃圾堆体难以实现有效降解污染物。但由于垃圾堆体渗透性较差,难以从垃圾填埋场表面垂直下渗至垃圾堆体底部,因此难以实现有效降解。

②影响垃圾堆体的稳定性;渗滤液水位一般都很高,浓缩液若采用回灌后,可进一步提高填埋场水位,对垃圾堆体边坡的稳定有不利影响,存在失稳滑坡的风险。

③盐积累对渗滤液处理有影响。

5、采用膜分离工艺直接渗滤液。

直接膜分离渗滤液是指未经生物化学处理的渗滤液经简单预处理直接进入反渗透处理系统,反渗透清液出水达标排放,产生浓缩液回灌填埋场或送到城市污水处理厂。

在进入反渗透之前,对渗滤液进行酸碱度调节,可有效防止碳酸盐无机盐结垢,延长膜的使用寿命。调整pH值后的渗滤液在原水泵压力下进入预过滤系统,预过滤系统由石英砂过滤器和滤芯过滤器两部分组成,除去渗滤液中悬浮物等杂质,降低膜系统负荷。

直接膜分离技术存在的主要问题是:

①前处理系统不能正常工作。垃圾渗滤液中悬浮物、有机污染物和大量盐含量较高,进入预过滤系统后,特别是悬浮物,过滤系统很快就会堵塞,进而导致过滤系统清洗周期缩短,严重影响过滤系统正常运行,严重时会使系统瘫痪,不能运行。

②膜分离系统处理效率降低。反渗透膜因未经生化处理而含有较高浓度的有机污染物和盐,大大增加了反渗透膜的负荷,使膜处理效率明显下降,同时也降低了膜的使用寿命。

③不能有效地处理所产生的浓缩物。垃圾渗滤液原液污染物浓度高,含盐量大,经反渗透膜分离后浓缩液中的污染物浓度较高,使浓缩液处理难度较大,无论是回灌或送到城市污水处理厂,都无法有效处理。

膜分离技术处理需要面临的问题是膜浓液的处理问题,采用MVR蒸发可彻底解决这一根本性难题,做好垃圾渗滤液处理的“最后处理”。

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